Tres gases auxiliares para máquinas de corte por láser

Las máquinas de corte por láser generalmente tienen tres tipos de gases auxiliares: oxígeno, aire y nitrógeno, y es necesario usar diferentes gases auxiliares para cortar diferentes materiales. La presión y el caudal del gas auxiliar varían según el grosor del material de corte, y la presión del gas auxiliar tiene un impacto directo en el efecto de corte por láser. El gas auxiliar puede eliminar la escoria de manera oportuna durante el funcionamiento de la máquina de corte por láser, enfriar la pieza de trabajo y limpiar la lente.
La elección de diferentes gases auxiliares también puede cambiar la velocidad de corte y la calidad de la superficie. Los tipos de gases auxiliares comúnmente utilizados son oxígeno, aire y nitrógeno.
1. Aire comprimido
La máquina de corte por láser utiliza corte por aire, que es adecuado para cortar placas de aluminio, placas de acero no metálicas y galvanizadas. Puede reducir la película de óxido y ahorrar costos. Generalmente se utiliza cuando el corte de chapa no es relativamente grueso y los requisitos para cortar la cara del extremo no son demasiado altos. Es ampliamente utilizado en algunas industrias de productos, como chasis de chapa, gabinetes y gabinetes.
2. Nitrógeno
El nitrógeno es un gas inerte, y las máquinas de corte por láser utilizan nitrógeno para evitar la oxidación y la combustión de la cara del extremo de corte del producto durante el corte (que es fácil que ocurra cuando el material de la lámina es grueso). Para productos con altos requisitos para cortar las caras de los extremos y que no necesitan ser tratados cuando están expuestos, se puede seleccionar nitrógeno. Por ejemplo, algunos componentes en la industria de la decoración, aeroespacial y otras industrias
3. Oxígeno
El oxígeno desempeña principalmente un papel de apoyo a la combustión, y el uso de oxígeno en las máquinas de corte por láser puede aumentar la velocidad de corte y el grosor durante el corte. El oxígeno es adecuado para el corte de placas gruesas, el corte a alta velocidad y el corte de placas extremadamente delgadas, como algunas placas grandes de acero al carbono y algunos componentes estructurales de placas de acero al carbono más gruesas, que pueden usar oxígeno.
La presión del gas de la máquina de corte por láser puede acelerar la velocidad de corte, pero después de alcanzar un valor MÁXIMO, continuar aumentando la presión del gas en realidad causará una disminución en la velocidad de corte. Bajo alta presión de gas auxiliar, la razón de la disminución en la velocidad de corte puede atribuirse no solo al aumento en el efecto de enfriamiento de la zona de acción del láser causado por la alta velocidad del flujo de aire, sino también a la interferencia de ondas de choque intermitentes en el flujo de aire en el enfriamiento de la zona de acción del láser.
La presencia de presión y temperatura desiguales en el flujo de aire puede causar cambios en la densidad del campo de flujo de aire. Este gradiente de densidad provoca un cambio en el índice de refracción dentro del campo, lo que conduce al enfoque de la energía del haz y provoca el reenfoque o la divergencia del haz. Esta interferencia puede afectar la eficiencia de fusión y, a veces, alterar la estructura de modo, lo que provoca una disminución en la calidad del corte si el haz diverge demasiado. Hacer que el punto de luz sea demasiado grande puede incluso tener graves consecuencias al no poder cortar bien.